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機床鑄件

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機床鑄件的鑄造工藝規劃及內容和程序

機床鑄件的鑄造工藝規劃及內容和程序

機床鑄件 在鑄造前先要進行鑄造工藝規劃,重復論證鑄造工藝的可行性。完善并整理出適宜的鑄造工藝才能進行鑄造出產,機床 鑄件 的鑄造工藝包括以下六個方面。

一、審閱鑄件結構;檢查并進行改善鑄件結構,在不影響運用的前提下,是鑄件結構盡量符合鑄造工藝性。

二、鑄造工藝圖;在運用單位提供的機床鑄件圖紙上(或復印件)用不同顏色符號表示出澆鑄方位和分型面、加工余量、收縮率、起模吸毒、反變形量、分型負數、工藝補正量澆冒口的方位、數量和機床,大型機床鑄件在不影響運用時可參加冷鐵,冷鐵方位和標準,砂芯形狀、數量及芯頭巨細、鑄筋、吊把、壓鐵等。

三、機床鑄件圖紙;把通過鑄造工藝規劃后,改變了機床鑄件形狀、標準的地方及技能條件、檢驗方法都反映在鑄件圖紙上,其中硬度、標準誤差、答應存在或答應焊補的鑄造缺點及其它特殊要求等要明顯符號出來。

四、機床鑄件的造型裝配圖;在圖紙上表示出澆鑄方位、砂芯數量、固定或下芯次序、澆冒口及冷鐵布置方位,砂箱結構和標準巨細等。

五、鑄造工藝卡片;用來說明造型、造芯、澆鑄、開箱清理、熱處理、切割澆冒口、焊補等工藝的操作過程,操作規程及技能要去。

六、工藝驗證;檢測機床鑄件標準、表面質量內部缺點等質量情況是否合格,驗證工藝要求、操作要點是否合理,重復修改工藝配備直到鑄件質量合格。機床鑄件廣泛運用于機械產品首要表現在以下幾個方面:機床鑄件規劃時,除了依據工作條件和金屬資料的功用確認鑄件的幾許形狀和標準外,這需求從鑄造合金和鑄件特性的角度考慮規劃的合理性。 過程中,明顯的標準效應、凝結縮短、應力等問題,防止或削減銅鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的產生,機床鑄件選用消失模/樹脂砂鑄造。

機床鑄件廣泛運用于機械產品首要表現在以下幾個方面:

1、與鑄造、沖壓、焊接、粉末冶金等金屬零件的成形方法比較,鑄造方法可以產生雜亂的形狀,尤其是空心形狀雜亂的毛坯和零件,如機床床身、箱體等。又由于鑄造方法對零件結構形狀的約束很小,機床鑄件可以依據受力條件挑選合理的截面形狀,并依據受力條件, 還可以依據受力情況挑選合理的截面形狀,也可以依據需求設置加強筋來添加結構的強度和剛度。

2、在條件下,選用鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造、薄通道鑄造技能和鑄焊結構,可使零件的排列合理,挑選這些方法還可以處理一些其他金屬成型方法難以處理的問題,從而取得好的技能經濟特性。

3、機床鑄件的各種資料和標準也可以通過鑄造方法出產,工業上常用的金屬資料都可以鑄造,而有些金屬資料,如果運用廣泛,只能選用鑄造方法成型。

上述就是有關機床鑄件的相關內容。

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