機床鑄件

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機床鑄件加工時的工藝要求

機床鑄件加工時的工藝要求

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機床 鑄件 剛混好的樹脂砂充填性強,活動性好,填砂后工人只需輕輕刮平即可,不需用風動搗實,降低了工人的勞動強度,進步了造型制芯出產效率,與粘土砂比較,每噸鑄件可削減造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易彼此熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生較大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在外表粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相差異),在粘合嚴峻的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔外表粘附一層壓鑄合金,色彩泛白。

1.機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查,對外表凹凸不平處要使用工具進行修整,外表的污物要予以去除。

2.通過機械加工后的床身鑄件,涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或沖洗,去除外表的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前須充分拌和均勻,稀釋至恰當的年度再進行涂改。

4.填充鑄件洼陷的原子灰要依照產品的使用說明參加適量的固化劑,使用前須充分拌和均勻。

5.假如使用過氯乙烯填充床身鑄件的洼陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂須等上以次刮涂的資料干后再進行。

6.使用過氯乙烯填充床身鑄件洼陷后須等其干燥后才干進行打磨,每次打磨后均需求去除外表的磨漿和粉塵。

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