機床鑄件

怎樣解決鑄件冷隔缺陷?

怎樣解決鑄件冷隔缺陷?

冷隔是指在兩股金屬匯聚處,因其未能徹底熔合而存在明顯的不連續性缺點的 鑄件 ,這類缺點的外觀,常呈現為帶有潤滑圓邊的裂紋或皺紋。

這類缺點的特點:一是在鑄件查驗中比較容易發現;二是除了整理工序外,其產生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。

處理"冷隔"缺點

冷隔缺點不但外表難看,且內部金屬結合力弱,嚴重影響鑄件的機械性能,今天小編將對其做簡略介紹。

缺點現象:

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而呈現的縫隙,呈不規則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有開展的趨勢。

別號:冷接(對接)、熔接不良

成因剖析:

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低;

2、合金成分不符合規范,流動性差;

3、金屬液分股填充,熔合不良;

4、澆口不合理,流程太長;

5、填充速度低或排氣不良;

6、壓射比壓偏低。

對應辦法:

1、產品發黑,伴有流痕。恰當進步澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂

2、改動合金成分,進步流動性;

3、燙模件看鋁液流向,金屬液磕碰產生冷隔呈現一般為渦旋狀,伴有流痕。改進澆注體系,改善內澆口的填充方向。另外可在鑄件邊際開設集渣包以改善填充條件;

4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積,改善排溢條件,增大溢流量;

5、改動金屬液流量,進步壓射速度;

6、鑄件整體壓不實。進步比壓(盡量不采用),有條件zui好換到大噸位機臺。

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