機床鑄件

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機床鑄件裂紋如何防止

機床鑄件裂紋如何防止

跟著我國經濟的發展,與 機床鑄件 需求嚴密相關的范疇將進行有規模、有目標地調整和改造。在這樣的發展趨勢下,對機床 鑄件 功能有了相對高的要求。毛坯生產廠家為了讓機床功能(如強度、硬度),以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導致在生產或時效處理過程中常呈現鑄件變形和裂紋,甚至開裂的現象。針對上述現象,咱們在實踐中總結出避免機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

1 配料

控制好爐料配比,削減鑄件裂紋傾向,也能夠保障鑄件的內部質量。例如電爐熔化,應該多留意爐料配比。實踐生產中配料為:生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑(按成熟配比加入)。

2. 孕育處理 孕育使能夠促進石墨化,能夠削減鑄件白口,改進斷面均勻性,控制石墨形狀,削減其他石墨和鐵素體的形成,以取得較好的片狀石墨等的特點。但是,孕育方法的選擇比較重要,選用不同的孕育方法,可取得長短和薄厚不同石墨,它對鑄件功能起到決定性的作用。金相組織是鑄件是否產生裂紋本質的原因。目前,已改為下面的幾種孕育方法:瞬時孕育(漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等,已經取得了不錯的作用,圖1和圖2所示為使用孕育劑的品種和孕育量都是相同的,是孕育方法不同所取得的金相圖片。

3. 時效處理

國內鑄件 時效處理有熱時效、振蕩時效、天然時效三種方法,其間以熱時效為主。在熱時效的過程中,常呈現鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因形成的,曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間開裂的事例,終分析主要是熱時效處理不當形成的鑄件開裂。為了避免鑄件在熱處理的過程中不呈現裂紋、變形等缺陷,應留意以下幾點(1)裝爐溫度  裝爐溫度應小于150℃。(2)升溫不能過快  升溫速度一般取30~100℃/h,雜亂鑄件控制在20℃/h以下。(3)保溫時刻缺乏和溫度過高  保溫時刻缺乏則形成鑄造應力差,過高則形成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500~600℃,保溫時刻一般為2~6h,保溫時刻能夠按壁厚來核算25mm/h。 鑄件時效處理的適當溫度可按下式選擇: t=480+0.4σb 式中  σb——直徑30mm標準試棒的抗拉強度(MPa)。 鑄件保溫時刻和適當溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、原料等要素,并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是比較好的。

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