機床鑄件

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澆注鑄件注意事向

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為保 機床鑄件 質量、提生產率以及做到   生產,澆注時應嚴格遵守操作要領。

1.澆注人員   按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。

2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘干,烘干后才能使用。

3.為保機床 鑄件 質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產生氣孔,以及由于氣體的不   燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,如中、大型鑄件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.為提生產率以及做到   生產,應選擇正確澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快澆注,以止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。

采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的機床床身鑄件,一般對其鑄件硬度有   的要求,通常在180HB以上,為達到此硬度條件,需要采取的措施,具體是:

1、提出爐溫

硬度是與鐵液過熱溫度有關,出爐溫度高時,鐵液中夾雜物少不易氧 化,硬度就高。為提鐵液溫度,采取以下措施:

1)對沖天爐內結構進行改進,縮短爐缸高度,風口處修成卡腰形,主要目的是提送風強度,強化底焦燃燒,從而提鐵液過熱溫度。

2)對原有的風機進行技術改造,提送風強度,使底焦充分燃燒,提鐵液過熱溫度。

3)采用大批量   焦炭,這樣既降成本,也達到了提鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細,金屬的強度越好,組織越均勻,硬度波動越小。需要:

1)先,針對沖天爐出爐溫度相對低的特點,選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2)其次,除了在爐前進行孕育外,在澆注過程中進行2次順時孕育,以便   有效細化晶粒。

3、合金化處理

1)提床身鑄件硬度,一般采用提w(Mn)的方法,但生產發現加Sn的效果   ,由于Sn的熔點較低(231.5℃),為減少燒損量,可以在澆包中加入Sn合金。

2)另外,為提高Sn合金的加入效率,對床身鑄件的內澆道進行改進,把常見的雙面同時進鐵式澆注系統,改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統,這樣改進,降了Sn的總加入量,同時滿足了質量要求。

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