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機床鑄件

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采用了樹脂砂造型的機床鑄件

采用了樹脂砂造型的機床鑄件

我國 機床鑄件 鑄造廠大部分皆采用了樹脂砂造型,其 鑄件 尺寸高的精度可達CT8~CT10,任意600mm內平面度< 1.5mm。而實際情況是大部分機床鑄件鑄造工廠是在CT9—CT10范圍內,600mm內平面度<2mm,少部分達到CT9,穩定達到CT8的為少數,國外機床鑄件普遍達到CT8,任意600mm內平面度<lmm。目前國內上柔性加工生產線的鑄件皆要達到CT8級,任意600mm內平面度<lmm,其余鑄件在CT10以內。

機床鑄件的時效處理目前已進入數控機床的時代,高的強度HT350,HT300已占機床鑄件主體,鑄件的殘余應力值也隨強度增大而升高,因此鑄件的時效處理相當重要。目前,機床鑄件的時效處理主要有三種方法:一是熱時效;二是振動時效;三是不進行熱時效的低應力鑄鐵。

在進行機床床身鑄件鑄造時,由于機床鑄件設計形狀、壁厚、冷卻速度的不同,會在機床鑄件,是大型機床鑄件的內產生鑄造應力。

這種應力不及予以消除,會使鑄件在隨后的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋,為了消除鑄件殘余的鑄造應力,應當采用低溫退火工藝進行鑄造。

機床床身鑄件鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝,為鑄件變形或斷裂,在易變形部位應加入支撐筋;專人值守回火爐溫度計,合理控制溫度,

止溫度過高或過低對床身鑄件產生影響。

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件需要經過時效處理才能提自身的使用性能,改內在質量。除了合理選用材料和多種成形工藝外,

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學成分,內的纖維結構,

機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件需要經過時效處理才能提自身的使用性能,改內在質量。除了合理選用材料和多種成形工藝外,

熱處理工藝是不能少的。通過熱處理工藝改變鑄件表面的化學成分,內的纖維結構,賦予或改鑄件的使用性能,

從而使床身鑄件有所具備的力學性能、物理性能和化學性能。而且,熱處理一般不會改變鑄件的形狀和整體的化學成分。

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