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球墨鑄鐵的縮孔現象,到底和什么有關

球墨鑄鐵的縮孔現象,到底和什么有關

球墨鑄鐵的縮孔現象,到底和什么有關

球鐵鑄件 廠家談影響因素

(1)碳當量:提高碳量,擴大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生產較好鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%>3 9%.但提高碳當量時,不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。

 (2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有擴大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%.

 (3)稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降了球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。

 (4)壁厚:當鑄件表面形成硬殼以后,內部的金屬液溫度越高,液態收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產生縮孔縮松傾向擴大。

 (5)溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。

 (6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產生型腔擴大的現象,致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

 (7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當,不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否,將影響冒口的補縮效果。

機床鑄件 廠家談防止措施

 (1)控制鐵液成分:保持較高的碳當量(>3 9%);盡量降了磷含量(<0 08%);降了殘留鎂量(<0 07%);采用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘余量控制在0 02%~0 04%.

 (2)工藝設計要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補充高溫金屬液,冒口的尺寸和數量要適當,力求做到順序凝固。

 (3)需要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。

 (4)澆注溫度應在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時間不應超過25min,以免產生球化衰退。

 (5)提高砂型的緊實度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型。

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