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球鐵鑄鐵中常見的缺陷

球鐵鑄鐵中常見的缺陷

在球鐵鑄鐵生產中常見的缺陷之一就是皮下氣孔。在濕鑄型、是比表面積大的小型 鑄件 中容易發生皮下氣孔。皮下氣孔往往位于鑄件表面以下0.5—1mm處,孔徑多為0.5—2mm的針孔,內壁光滑(內表面有時附有石墨膜),呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位,但在鑄件表面和底部也偶爾存在。

在鑄態時,皮下氣孔不宜被發現;但是,鑄件經熱處理后,或是經機加工后則顯露。皮下氣孔影響鑄件的表面質量,并且在出現皮下氣孔的部位,往往伴隨著片狀石墨,因而惡化了該部位的力學性能。

在直澆道底部或在橫澆道連接部位設置過濾網,或者在澆注系統中設置阻流擋渣。澆注時的壓頭需要盡可能低。需要時,把橫澆道分成上、下型,以減少壓力。也可在橫澆道中設置集渣冒口,使鐵液旋轉渣子上浮。在型內孕育時,要使FeSi反應充分,以防未溶解的FeSi上浮至表面而形成異常的組織,造成機械加工性能惡化。還可以在橫澆道的頂端延伸一段用做集渣段,但在此處不得開設內澆道。

球鐵鑄件 要采取的措施是:在保球化的前提下,盡量減少殘余鎂量;原鐵液中的氧,硫含量需要降至低;在球化劑中含有鈣和稀土,可減少加鎂量和殘余鎂量。

在把鑄件表層去掉后,就會發現有許多小針孔,其中充滿了硫化氫氣體。由此,可以推斷發生的化學反應是:當鐵液中的硫化鎂與鑄型中的水相遇時,則產生硫化氫。MgS+H2O→MgO+N2S  結果是:形成的N2S氣體在鑄件快速凝固時,來不及上浮,就停留在靠近鑄件表面上。

球鐵鑄件

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