機床鑄件

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機床鑄件的材質有哪些特點

機床鑄件的材質有哪些特點

機床鑄件 結構的特點:機床導軌部位厚大,其他部位如肋板、立壁及連接板等都比較薄,一般厚部位和薄部位差別大3到8,為鑄造工藝帶來難度,機床 鑄件 ,像車床床身和導軌,磨床及銑床、刨床和橫梁、工作臺等,其結構特點是寬度較小,長度較大,就是通常講的細長比較大,鑄造中易出現撓曲和凹凸變形。

機床座身鑄件尺寸較大,長可達數米;質量可達10t以上,壁厚在15~30mm。其要求為:具有良好的精度穩定性和減震性,較高的彈性模量,適宜的抗壓強度,適中的硬度以及可塑性;在工藝上要求良好的鑄造性能,具有較高抗變形能力,且易于切削加工,并要求較低的生產成本,如可用沖天爐進行熔煉,采用較少量的合金元素等。要符合上述要求,其顯微組織應為珠光體組織,加上長度小于2 5 0tim且分布均勻的a型石墨,還要求有相對數量的二元磷共晶。我國機床鑄件一般采用ht2 5 0和ht3 0 0孕育鑄鐵件作為材質。為了機床的使用年限,使用大部分合金鑄鐵,如p-cu-ti鑄鐵、cr-mo-cu鑄鐵以及v-ti鑄鐵等。

為了機床的硬度和可塑性,其材質向高剛度方向發展,中國近年來開發一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下:

①在較高的碳當量,如≥3.5%時,通過增加廢鋼的比例,如達so%;增加鐵液的過熱溫度,如達1500℃;采用多元復合孕育劑,如含ca、mn、bi的硅鐵,使鑄鐵的牌號達到ht350。

②調整鑄鐵成分中的si與c和mn與si的比值,在碳當量為3.4%~3.8%時,將si/c從o.4~o.5增加到o.7~o.8;mn/si從o.5~o.6增加到1.o~1適當加入少量穩定珠光體的元素如cr、cu和sb、sn等。

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